職位:大陸華北地區生產專員: 濟南、德州、石家莊、天津、河北省、南皮 主要負責華北地區二十余家服裝工廠的產品生產計劃排序、根據不同產品、不同檔次價位要求落實完成生產日期和對應最佳生產工廠、管理監督QA QC工作實效、指導解決生產工廠、供應商之間出現的各種實際問題及突發事件。審核評估判定服裝企業整體水平資質。根據員工的流動性,把握每家工廠生產能力的上下浮動幅度,還有其配套工廠水洗、繡花外加工等變化情況。隨時增加或減少工廠的定單數量。宏觀控制各種品種款式出貨時間。抽查檢驗:版型、工藝、面料、規格的標準、填寫的質量檢驗報告、督促生產進度、協助控制監督初期中期尾期產品質量等。最終落實到客戶要求標準。 產品主要是梭織品其次是針織還有工帽、工鞋、少量家紡等。 下面就從事生產技術驗貨QA、QC方面的二十幾年的一些經歷補充一點具體說明:1:分為投產前制單樣品、原材輔料核對檢驗、2:生產過程中半成品檢驗、3:裝箱后抽檢。出中尾檢 1:投產確認根據QA樣制作的大貨PP樣,拿著PP樣品、工藝文件、每樣對照面料、里料、各種襯布、袋布、拉鏈、扣子、松緊帶、釣繩、縫紉線、商標、吊牌、號碼帶、包裝袋、包裝箱、等所有材料對應一遍、從要求的產地、規格、幅寬、等級各項檢驗,必要時要作破壞性試驗,檢驗他的織物牢度、克重、、耐酸堿、靜電等特殊要求。有疑問的經客戶同意后簽字后投產。一般做確認樣品之前,反復試驗主、輻料的特性、縮縮水率、殘疵率、色差、色牢度、幅寬誤差等,生產過程中的損耗等,把這些數據給樣板預留的損耗相對照看是否吻合,有差異的還要修正后投產。 2:生產過程中首批半成品檢驗最為重要,尤其開工后初上流水線,問題最多,最容易發生重大質量問題,發現不及時會造成無法挽回的損失,這一階段一般靠在流水線上,每個班首先制作一件,讓每一位員工都走過自己的工序,看第一件成品后根據反應出來的問題有著重點地講解問題原因、怎樣避免、或拿下腳料試驗成功后再流水制作。督促每個班質檢員尋找問題苗頭,及時發現隱患、消除質量隱患。檢驗案頭檢驗員驗過的產品,看他檢驗合格率是多少,然后全面衡量生產線上所有檢驗員的薄弱環節,重點跟進,協同生負責人雙手抓,不能跑偏,只要數量不要質量,有時會遇到阻力,工廠為完成定額交期會忽視質量,這時又要根據情況對其軟硬兼施,并且還要提出切實可行的各種解決辦法,才能保證產品最高合格率。(放單生產的,還要注意其生產能力與訂單數量不吻合的,有可能二次放單,其產品必有問題)。 3:主要檢查裝箱后成品合格率是多少,問題的部位、性質、數量詳細填寫報告單,如交期允許根據經驗較授修改方式,本著為工廠減少損失,但要全面符合買手客戶的要求。一般前期盡職盡責到位,最后就要省心很多,但也存在工廠有意或無意 漏檢產品。特別是單用量較緊的、面料有疵點的、或交期緊的情況下,會把有問題的產品混入其中以次充好。所以具體情況多抽檢最顯眼的箱號、最不顯眼的箱號、和中間的箱號,發現問題,親自翻箱全部重驗。 |