| 【求職意向】 |
| 期望工作性質： |
全職
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| 期望職能職位： |
生產廠長 |
| 期望工作地點： |
廣東省 |
| 期望月薪： |
面議 |
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| 【工作經驗】 |
| | | 2007年6月-2009年7月： | 美億制衣(廣州)有限公司 | | 企業規模： | 100-500人 | | 部 門： | 美億制衣(廣州)有限公司 | 職 位： | 生產經理 | | 工作描述： | 1.全面負責工廠生產運營體系的管理及生產運營制度的維護與完善，（包括生產的計劃、組織與控制，物流管理，物料利用控制，生產車間的品質、產量、交期、安全、成本及人員管理，設備管理，標準工時、單價的制定與維護，以及產品報價）；所管理的部門有：生產計劃部、生產部、IE部、機修部、QC部、物流中心及倉庫；
2.與顧問公司協作推行精益生產，包括持斷改善、生產線設計、物流設計、JIT與單扎流、5S和目視管理、快速轉款、作業標準化、員工激勵機制、員工培訓、設備維護及保養等，取得了以下成績：
1)車縫疵點率由13%降至6%，車縫生產效率由50%提升至65%，增收52萬元/月；
2)在制品減少67%，生產周期（裁床至包裝）由6天縮短至2天，產品準時出貨率達99%；
3)非車位人數減少40人，節約人力成本6萬元/月；
4)車縫工時減少8%,節約成本6萬元/月；
5)原材料庫存減少20%，物料損耗由4%降至2%；
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| | | 2005年5月-2007年6月： | 中山益達服裝有限公司（晶苑集團） | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 中山益達服裝有限公司（晶苑集團） | 職 位： | IE經理 | | 工作描述： | 1.創立并擴充了公司的IE部門；
2.通過對公司生產運營體系、生產運作流程及生產線（單扎流）的設計、檢討與完善，員工計件工資系統的推行，以及進行各項現場改善（作業標準化、生產線平衡、品質改善等），使公司生產效率在兩年時間內由30%提升至80%，在制品同比減少77%，生產周期（從裁床到包裝）由13天縮短至3天；車縫疵點率由20%降至5%；
3.通過GSD系統（標準工時、單價制定與維護系統）的導入，以及作業標準化的推行，使車縫總工時減少了10%，節約人工成本15萬元/月；
4.對各級生產管理人員及各部門管理人員進行450人.時的IE培訓，以及對車縫工人進行了約2500人.時的標準工時及標準作業培訓；
5.負責每月生產數據的分析與檢討，提出改善意見，并向公司管理層及集團管理層報告；
6.協助總經理制定、檢討以及修訂公司年度/季度/月度生產規劃，以及人、機、物等資源需求計劃，并跟進實施；
在公司成立之初加入，全面參與了公司在兩年時間內由300人發展到1800人；產量從8萬件/月提升至60萬件/月的發展過程； | |
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| | | 2001年7月-2005年5月： | （聯泰）捷進制衣廠 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | （聯泰）捷進制衣廠 | 職 位： | 生產經理 | | 工作描述： | 1.全面負責一個車縫車間（車、燙、包）的品質、產量、交期、成本、安全及人員管理；
2.深入、全面地參與了公司生產系統的改革：
1)通過流程優化，建立、維護、完善生產運營體系及生產運作程序，推行員工計件工資系統，以及進行各項現場改善活動（生產線平衡，品質、物流、物料利用、作業方法改善等），使車縫生產效率由47%提升至68%，疵點率由18%降至5.5%，產品準時出貨率由70%提升至98%，非車縫人員減少15%；
2)通過推行推車系統（單扎流），使在制品減少75%，生產周期（車縫到包裝）由4天縮短至6小時；
3.全面參與公司精益生產的推行活動，與IE部門一起建立了一套較為完善的精益生產運作體制，并建立了6條精益生產示范線（單件流）。
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| 【教育】 |
| 1992年9月 - 1995年7月 | 南方冶金學院 | 機械設計與制造 | 機械類（機械/自動化/工業設計） | 專科 | |
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| 【附加信息】 |
| 自我評價: | 1、 十四年（十二年在著名的集團公司）生產系統相關工作經驗，集優秀的職業素質、豐富的IE與生產運營管理理論及實踐于一身的高級管理人才
2、工作認真、負責、嚴謹，為人公平公正；有強烈的開拓進取精神與團隊合作精神；
3、有良好組織、領導、溝通與協調能力；良好的大局觀，考慮問題系統全面，思維縝密；良好的預算編制與控制能力，成本意識強；優秀的數據分析及解決問題能力；
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| 【聯系方式】 |
