１、了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、
2、 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。 3、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。
4、裁剪如有欠料，親自查看清點完畢，給予確定，以書面形式傳真公司。并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。 5、 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時糾正并反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。 6、 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。 7、每天要記錄、根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。 8、 針對公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并即使改正。 9、成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并親自逐個檢驗包裝好的成品。 10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與生產(chǎn)通知單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。 11、 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。 12、保質(zhì)保量完成任務(wù) | 
