本人1993年10月進(jìn)入中日合資企業(yè)以來(lái)，在生產(chǎn)一線作員工，后因工作出色及公司發(fā)展等原因，先后被提為修理、助理、組長(zhǎng)、 班長(zhǎng)，又因公司由單一的馬達(dá)生產(chǎn)擴(kuò)展到軟盤驅(qū)動(dòng)器的生產(chǎn)，被提升為生產(chǎn)主管，從軟盤驅(qū)動(dòng)器的導(dǎo)入準(zhǔn)備工作，到設(shè)備導(dǎo)入，人員招聘、培 訓(xùn)、新技術(shù)學(xué)習(xí)、試產(chǎn)、量產(chǎn)到各種生產(chǎn)改善，把一個(gè)新興的制造部，與管理、技術(shù)人員協(xié)力建設(shè)成為一個(gè)成熟的團(tuán)結(jié)的，能滿足客戶要求的 制造部，在此期間從未出現(xiàn)過(guò)一次因人員問(wèn)題導(dǎo)致延誤出荷的情況，在管理中，人員流動(dòng)性小于3%，對(duì)比同行業(yè)較穩(wěn)定，且管理人員與非管理 人員比例由最初的8%降低到了2.5%（1200名員工，30名管理人員），這種降低不但是隨著生產(chǎn)擴(kuò)大的自然降低，更多的是通過(guò)提升管理人員的 管理能力及管理積極性，合并組別的方式，在保證生產(chǎn)數(shù)量及質(zhì)量的基礎(chǔ)上，達(dá)到最終的目標(biāo)，對(duì)于當(dāng)時(shí)公司的客戶來(lái)說(shuō)，都是要求及其嚴(yán)格 的公司，如：SONY、NEC、YED（含富士通），所以，不但產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期要求嚴(yán)格，而且經(jīng)常會(huì)有各種審核，如果審核不合格，則當(dāng)即有被 停產(chǎn)的可能性，在幾乎每月都有審核的情況下，制造部全體人員共同努力，創(chuàng)造出了SONY公司中國(guó)審核分?jǐn)?shù)最高有公司的成績(jī)，并SONY公司特 別批示，免除1年的審核，為公司爭(zhēng)得了信譽(yù)。與此同時(shí)，日資企業(yè)最富于特色的5S工作，在公司的帶領(lǐng)下一絲不茍地推行著，并以優(yōu)秀制造部 的評(píng)定，逐漸使5S成為了生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 隨著公司的不斷擴(kuò)大，本人因工作信賴程度較高，被調(diào)入品質(zhì)管理部擔(dān)當(dāng)主管，因?yàn)檩^熟悉生產(chǎn)，所以及時(shí)組織其他部門人員， 對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討，提出改善方案，并得到客戶認(rèn)可，在此期間，我更加意識(shí)到了用數(shù)據(jù)說(shuō)話的重要性，從生產(chǎn)巡檢、抽檢，到各種試 驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及分析，并帶動(dòng)品管部全體人員，善于運(yùn)用QC七手法，利用科學(xué)，使管理變得科學(xué)起來(lái)，在品質(zhì)管理方面，另一 項(xiàng)重點(diǎn)是客戶投訴的對(duì)應(yīng)，無(wú)論是本公司原因還是客戶原因，只要有投訴，就會(huì)以最快的速度；最真實(shí)的情況；最誠(chéng)懇的態(tài)度；最有效的對(duì)策 （CLCA的提出），來(lái)對(duì)應(yīng)投訴內(nèi)容，直至客戶滿意為止。與此同時(shí)，本人一直兼任公司ISO9000、ISO14001、OHSAS18000的內(nèi)審員工作，從文件 的編寫到推行、內(nèi)審、直至外審，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)，并在認(rèn)證通過(guò)后按體系要求進(jìn)行系統(tǒng)的推行及維護(hù)工作，保證了各體系的有效運(yùn)行。并且， 在此期間一直擔(dān)當(dāng)著TUV、UL等安全認(rèn)證的日常維護(hù)、認(rèn)證的準(zhǔn)備、認(rèn)證的對(duì)應(yīng)工作，沒(méi)有一次在認(rèn)證中出現(xiàn)問(wèn)題，保證了生產(chǎn)、出荷的正常進(jìn) 行。 | 
