鶴山勁達(dá)服裝有限公司任生產(chǎn)經(jīng)理。主要生產(chǎn)Adidas，Slomon各種運(yùn)動裝，針織衫，棉衣等。
1，跟進(jìn)全廠生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各部門的生產(chǎn)進(jìn)度。 2，在全廠推行TQM,QCC,精益生產(chǎn)，看板技術(shù)等先進(jìn)管理經(jīng)驗。 3， 全廠推行6S優(yōu)質(zhì)管理和一件流水。 工作成績： 1．將裁床的生產(chǎn)能力提高了30%，次品率控制在0.5%左右。將裁片尺寸的誤差控制在1/8。減少了查片，寫號等人員。 2．將繡，印花部門取消，直接由裁床部和跟單部負(fù)責(zé)。將以前車間因欠印，繡花停工的現(xiàn)象杜絕。 3．全廠的6S優(yōu)質(zhì)管理都能在各部門很好的推行和運(yùn)用。 4．全廠各部門的看板都能切合實際，使生產(chǎn)情況一目了然。 5. 經(jīng)所有同事的努力在全廠大力推行6S優(yōu)質(zhì)管理和車間Lean流水（單件流）都有了很大的成功。其中Lean流水在2004年經(jīng)Adidas公司評為亞洲第三。并且連續(xù)三年都被評為貨期準(zhǔn)確率全球第二。6S優(yōu)質(zhì)管理（我曾經(jīng)參加5S全國第二屆培訓(xùn)班，并以優(yōu)異成績畢業(yè)）的成功令同行業(yè)爭先效仿。并成為Adidas公司的樣板工廠。 6．在全廠建立了整套的查貨系統(tǒng)，并能及時而準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)問題。 7.在全廠推行TQM,QCC等后令公司質(zhì)量連續(xù)兩年獲得了巨大的成功,在Adidas全球質(zhì)量會上連續(xù)獲獎.
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