| 在職期間主要負責以下工作： 1 每款大貨開貨前要求工廠做一套齊碼辦，QC負責對齊碼辦進行批核
后監管生產各部門開產前會議，將批辦時所發現的技術問題、質量
問題、針對貨期人員安排等在會議中提出，要求工廠制定針對有關
問題的解決方案或預防補救措施。目的是為了生產更協調順暢，加
深各部門了解客人的要求，增進部門與部門之間的合作性，提高團
隊合作精神，明確解決問題的方向性，避免在生產時因各種問題的
出現而停產從而浪費生產時間。 2 每款大貨必需按照客戶收貨標準嚴格進行來料檢測、初期檢驗、中
期檢驗及尾期檢驗。
A 來料到廠檢測：
面料檢測 外觀質量：檢查面疵問題、檢查布封、短碼。色差。材質。
內在質量：通過測試檢測色牢度、試縮水率、異味。
補料檢測 檢測色牢度、顏色、形狀、尺寸、材質、工能性。
B 車間開貨時隨機抽查。
首先熟讀客人評語及工藝要求，檢查做工疵點、尺寸，核對款式要
求、工藝、物料、布料，差。跟進客人評語問題是否改善。
C 中期檢驗：
大貨第一批洗水回廠后進行中期檢驗，檢查做工疵點與尺寸的改善
，核對顏色、缸差、手感、氣味，核對工藝、物料。
D 尾期檢驗：
按照客人收貨標準（AQL）抽箱檢驗，檢查做工疵點與尺寸是否附
貨標準，核對箱數包數及件數、箱尺寸、箱麥、材質，核對包裝物
（如LOT色相差大要求工廠分開LOT色裝進箱） 在工作中熟悉針織／梭織及毛衫生產流程： 針織、梭織、毛衫樣辦制作程系：
收到客人辦單通知，做辦報價，按客人回復評語做銷售辦、FIT辦批復
后收到客人訂單合同， 訂布料（毛料）物料。 針織、梭織生產流程：
大貨布料、物料到廠后做齊碼辦給客人批復，安排人員驗布、試縮水、
分LOT色、松布、放碼、排麥架；安排人員驗收物料；做布料物料卡
給客人；在大貨開裁落車間照辦及客評語、工藝要求做大貨，車間有
成品必須先做頭缸試顏色、洗水效果、尺寸控制、手感處理、氣味處
理，給客人批復后才可洗大貨，大貨到尾部燙衣、查衫、剪線、包
過驗針機、裝箱。 毛衫生產流程：
在大貨毛料到廠后安排人員驗收（對色、對成分、對支數、分缸號），
按嚇數開織、查片、按縫制規格縫制、查縫。照燈后交洗部先做頭缸
試顏色、洗水效果、尺寸控制、手感處理、氣味處理，給客人批復后
才可洗大貨，大貨到后整照燈查補車麥交燙衣、度尺交復查、包裝過
驗針機后裝箱。 在原公司曾跟過歐美知明品牌：GAP、OLD NAVY、BANANA REPUBLIC、POLO、ANF、EXPESS。
熟悉Inspection Level I、II、III,AQL 1.0、2.5、4.0等收貨標準。 在原公司兼任生產安全主任，主要負責跟進GAP生產安全工作，工作
內容如下：
1 檢查貨品擺放是否整齊有序，擺放位置是否適合生產運作，擺放地
是否適合衛生條件。
2 檢查機器的維修及保養記錄是否附合公司的要求。
3 檢查領針、存針、斷針、舊針、換針的管理記錄。
4 檢查工場所有工具的使用記錄。
5 檢查工具箱及存針箱的數量。
6 檢查驗針機的過機記錄。 工作體會：
隨著金融風暴的打擊，市場經濟消條，訂單大量減少，客戶對供應商
的質量要求越來越高；供應商要得到客戶的信任質量必須過關。作為
QC要嚴格按照客戶的收貨標準進行質量監控只有良好的質量企業才能
在供應市場站穩腳步。而良好的質量最重要是靠做出來的，而不是查
出來的。查只是一個過濾環節，貨做的質量差只會增加返工率從而浪
費時候增加生產成本，阻礙其它貨品的生產。為了更有效的控制質量，
我們做QC必須從源頭抓起，清楚客人的質量要求傳達到各部門，提高
每個員工的質量意識，杜絕“差不多就可以了”的錯誤思想。 | 
