1、收到訂單資料后，先熟悉資料，按照工藝內(nèi)容核對(duì)樣衣是否匹配，整理出工廠車間生產(chǎn)時(shí)的基本流水方案。 2、到工廠后，查看工廠樣衣間是否打過樣品交由公司業(yè)務(wù)確認(rèn)（必須有確認(rèn)意見方可執(zhí)行大貨生產(chǎn)）。 3、清點(diǎn)工廠各車間、各種機(jī)器、各工種人員數(shù)量，大致核算工廠個(gè)車間的日產(chǎn)能（用以計(jì)算工廠貨期和預(yù)防工廠是否有隱瞞外發(fā)工廠的情況）。 4、原材料到工廠后監(jiān)督工廠倉庫清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)輔料的顏色，外觀，功能是否與要求一致，核對(duì)面料的顏色、門幅、克重是否與要求一致。 5、與裁剪車間排版師傅核對(duì)公司所給出的用料（單耗）是否正確，如否，需在未裁剪之前向公司反映，解決后方可裁剪。 6、裁剪時(shí)，要控制要每一床拉布的高度，開刀時(shí)裁片的誤差度，要按要求分包，做好每天的數(shù)字記錄。 7、在縫紉車間開始生產(chǎn)之前，要求每個(gè)小組組長必須封一件產(chǎn)前樣，做好后召集各組長，檢驗(yàn)員，車間主任開會(huì)討論樣品不合格處以及改進(jìn)方法。 8、當(dāng)縫紉車間各小組開始生產(chǎn)后，要及時(shí)跟蹤查看個(gè)小組每道工序的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。 9、車間各小組有第一包成品后要仔細(xì)檢驗(yàn)查看生產(chǎn)工藝測量尺寸，并與各小組商討問題解決方法，并做好查貨報(bào)告，由車間主任簽字后，復(fù)印多份，分發(fā)到各小組。 10、車間成品交到后道，與包裝主管召集檢驗(yàn)、整燙、包裝各小組成員，逐個(gè)開會(huì)，講解檢驗(yàn)工藝要求與基本的操作方法，整燙要求與整燙外觀效果，以及槍針品質(zhì)，掛吊牌方法，折疊方法，裝箱配比，進(jìn)箱順序，箱貼紙的帖法等（根據(jù)每張訂單的不同要求而定）。 11、有成箱后每天根據(jù)當(dāng)天成箱數(shù)量按AQL2.5的標(biāo)準(zhǔn)抽查，每天要做好查貨報(bào)告由工廠負(fù)責(zé)人簽字，并根據(jù)前一天的驗(yàn)貨報(bào)告，查看的同一個(gè)問題不可多次出現(xiàn)，當(dāng)天的問題要及時(shí)解決，每天查看各車間的生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)。 12、要按照工廠的生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)計(jì)算貨期是否來得及，如遇問題要及時(shí)向公司匯報(bào)并跟蹤解決結(jié)果。 13、如有外發(fā)工廠，要按照工廠車間要求一樣進(jìn)行跟進(jìn)，最短2--3天要到一次外發(fā)廠查貨。 14、出貨時(shí)，監(jiān)督工廠裝箱時(shí)堆放的方法，進(jìn)箱的數(shù)量，并拍照留底，做好記錄
| 
