| 【求職意向】 |
| 期望工作性質(zhì)： |
全職
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| 期望職能職位： |
制版師/推板師 |
| 期望工作地點： |
廣東省 |
| 期望月薪： |
面議 |
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| 【工作經(jīng)驗】 |
| | | 2014年2月-至今： | 東莞市服裝版房 | | 企業(yè)規(guī)模： | 10-20人 | | 部 門： | 東莞市服裝版房 | 職 位： | 自己開版房 | | 工作描述： | 1、負責按照設(shè)計師的要求完成每件款式的樣板制作負責指導(dǎo)樣衣工制作樣衣負責解決版型與工藝質(zhì)量問題負責做好生產(chǎn)款式的推檔工作負責參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作任職資格 熟悉常用的計算機服裝設(shè)計、制圖軟件 負責全廠的工藝技術(shù)，質(zhì)量檢驗，技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)管理工作。2、 推進技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范管理。及時向業(yè)務(wù)部門提供訂單各物料的單件用量。3、 熟讀產(chǎn)品工藝要求和技術(shù)要點，經(jīng)常性下車間抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。4、 加強版師和車版工的管理，積極與生產(chǎn)部門進行技術(shù)溝通與協(xié)調(diào)。及時和有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 技術(shù)難點問題。5、在接到生產(chǎn)辦開產(chǎn)前會指令時，必須及時安排車間封樣物料，物料的裁剪方式必須同大貨裁剪方式相同。6、必須嚴格按照客人工藝要求制板，如對工藝要求有疑問或有更好修改意見時，必須同相關(guān)人員溝通并得到書面指令后進行更改（或按照工藝要求及自己的意見做兩類不同的板）。必須為業(yè)務(wù)服務(wù)，樣衣完成時間必須按照業(yè)務(wù)要求執(zhí)行。在樣衣生產(chǎn)的同時必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況。7、 對版房的所有工作負責，對版房出來的所有樣版負責。充分利用打樣所用的面、輔料，不得浪費。 版師1、紙樣師接到頭樣資料時，須先審核一遍樣板板單內(nèi)容，確認資料后，根據(jù)面料實況進行制版。在制版過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況，在接到面料到貨通知后，30分鐘內(nèi)依據(jù)大貨要求安排面料測試（必須考慮粘襯部位高溫縮率），如超過正常范圍，及時向業(yè)務(wù)提供測試報告。2、 為產(chǎn)前會的技術(shù)準備工作，對生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)。在所有樣衣寄出的同時，做好相應(yīng)的工藝資料。l 開發(fā)樣寄出的同時，工藝單初稿同時寫出來；l 產(chǎn)前樣寄出的同時，完成詳細的工藝單（注：客人后面還有修改意見時，必須及時更改工藝單），內(nèi)容包含裁床工藝、車縫工藝、工序、工時。4小時內(nèi)組織生產(chǎn)及業(yè)務(wù)部門主管開會，為生產(chǎn)作好準備。l 在收到全碼資料后，普通款8小時內(nèi)（特殊款12小時內(nèi)）完成放碼制版，完善產(chǎn)前會的技術(shù)資料〖包括裁床、車縫、后道的工藝單，工序表、工時、技術(shù)等級、全碼紙樣（面料板、里料板、襯料板）、工藝板）〗。4、 在面料到達工廠后30分鐘內(nèi)安排人員完成對面料的測試，在放碼的同時安排對最大碼和最小碼先期進行樣衣制作，以確保裁床裁剪無誤。5、按生產(chǎn)部門要求及時召開產(chǎn)前會，在產(chǎn)前會上必須把所有生產(chǎn)部門（裁、車、包）的工藝要求、重點、難點講解清楚，解答各部門提出的技術(shù)問題，為各個部門提供書面的技術(shù)資料（工藝單等），做好記錄并把所有資料存檔備查。6、在大貨上線后必須到生產(chǎn)一線進行檢查，和生產(chǎn)一線員工進行技術(shù)溝通，讓每個工序的制作都符合工藝要求。7、板師有義務(wù)對其所制板全程跟蹤，確保板的工藝、尺寸等達到客人要求；板師在車縫結(jié)束后必須檢查板型、工藝是否合格，及試身效果。 車版工、整理工1、車板工必須嚴格按照板師要求，須仔細看制造單，嚴把質(zhì)量關(guān)。做到車一步量一步以確保工藝、尺寸、車縫無問題。2、在車板過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)，不能只管樣衣不管大貨。若在車版過程中不考慮大貨生產(chǎn)視為重大失職事故，將追究責任。在車板過程中為版師制作工藝單及工序表、工時等提供技術(shù)參數(shù)。若沒有提供信息或數(shù)據(jù)視為配合工作不到位，將降低工價。每天的車板件數(shù)應(yīng)該在一個合理的數(shù)字上，每月在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)在85-95件內(nèi)，不得少于此數(shù)字。否則將相應(yīng)減少考核工資。3、裁板人員必須及時按要求提供合格裁片，必須檢查裁片的色差、破洞、布次等不良情況；不能因裁板不及時而影響車板工的產(chǎn)量和質(zhì)量。裁板人員接到任務(wù)單后，按業(yè)務(wù)員提供資料須準確無誤提供單件用量。多余物料及時清理，標明款號數(shù)量，擺放整齊。以便下次使用時查找。4、整理工必須及時按照要求完成后整理工作，同時要清理線頭、檢查車縫工藝，如有問題及時返工，并督促板師對樣衣的工藝、板型進行檢查，不得讓有線頭、車縫問題的樣衣流出板房；同樣不能因后整不出而影響樣板的寄送。在整理過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。 協(xié)助板房、業(yè)務(wù)商定交期，并根據(jù)雙方確認的交期跟蹤、了解生產(chǎn)進度，做好有關(guān)記錄，并及時將生產(chǎn)進度反應(yīng)到有關(guān)部門，以便調(diào)整；不得出現(xiàn)因溝通不暢而影響樣衣生產(chǎn)；2、 負責樣衣用料計劃統(tǒng)計及物料的準備；收到有關(guān)物料后，必須仔細閱讀有關(guān)資料，多看、多審、多查，確定面輔料的準確性，如發(fā)現(xiàn)物料不符，應(yīng)及時與有關(guān)部門溝通，尋求解決辦法；3、 需到倉庫領(lǐng)用的提前辦好相關(guān)手續(xù)，不得影響樣衣生產(chǎn)。用后多余物料及時清理退庫；打樣物料必須由業(yè)務(wù)保管，必須嚴格按照樣衣用料統(tǒng)計表領(lǐng)用及申請采購。4、 負責樣衣和樣板的保管及進出登記（留底樣必須蓋章）；負責寄樣板，并負責樣衣的最終檢查（尺寸、后整理、車縫），同時督促板師檢查工藝、板型，確保不合格樣衣不流出板房；PP樣、TOP樣等涉及大貨的樣衣寄出前必須由跟單QC確認簽字后，才可以隨報告一起寄出，同時附一份簽收回傳表。5、 必須作好樣板及重要資料的留底建檔工作，所有樣衣必須留底并統(tǒng)一管理。 | |
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| | | 2010年2月-2013年12月： | 東莞市星計劃服飾有限公司 | | 企業(yè)規(guī)模： | 100-500人 | | 部 門： | 東莞市星計劃服飾有限公司 | 職 位： | 版房主管 | | 工作描述： | 1、負責按照設(shè)計師的要求完成每件款式的樣板制作負責指導(dǎo)樣衣工制作樣衣負責解決版型與工藝質(zhì)量問題負責做好生產(chǎn)款式的推檔工作負責參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作任職資格 熟悉常用的計算機服裝設(shè)計、制圖軟件 負責全廠的工藝技術(shù)，質(zhì)量檢驗，技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)管理工作。2、 推進技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范管理。及時向業(yè)務(wù)部門提供訂單各物料的單件用量。3、 熟讀產(chǎn)品工藝要求和技術(shù)要點，經(jīng)常性下車間抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。4、 加強版師和車版工的管理，積極與生產(chǎn)部門進行技術(shù)溝通與協(xié)調(diào)。及時和有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 技術(shù)難點問題。5、在接到生產(chǎn)辦開產(chǎn)前會指令時，必須及時安排車間封樣物料，物料的裁剪方式必須同大貨裁剪方式相同。6、必須嚴格按照客人工藝要求制板，如對工藝要求有疑問或有更好修改意見時，必須同相關(guān)人員溝通并得到書面指令后進行更改（或按照工藝要求及自己的意見做兩類不同的板）。必須為業(yè)務(wù)服務(wù)，樣衣完成時間必須按照業(yè)務(wù)要求執(zhí)行。在樣衣生產(chǎn)的同時必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況。7、 對版房的所有工作負責，對版房出來的所有樣版負責。充分利用打樣所用的面、輔料，不得浪費。 版師1、紙樣師接到頭樣資料時，須先審核一遍樣板板單內(nèi)容，確認資料后，根據(jù)面料實況進行制版。在制版過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況，在接到面料到貨通知后，30分鐘內(nèi)依據(jù)大貨要求安排面料測試（必須考慮粘襯部位高溫縮率），如超過正常范圍，及時向業(yè)務(wù)提供測試報告。2、 為產(chǎn)前會的技術(shù)準備工作，對生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)。在所有樣衣寄出的同時，做好相應(yīng)的工藝資料。l 開發(fā)樣寄出的同時，工藝單初稿同時寫出來；l 產(chǎn)前樣寄出的同時，完成詳細的工藝單（注：客人后面還有修改意見時，必須及時更改工藝單），內(nèi)容包含裁床工藝、車縫工藝、工序、工時。4小時內(nèi)組織生產(chǎn)及業(yè)務(wù)部門主管開會，為生產(chǎn)作好準備。l 在收到全碼資料后，普通款8小時內(nèi)（特殊款12小時內(nèi)）完成放碼制版，完善產(chǎn)前會的技術(shù)資料〖包括裁床、車縫、后道的工藝單，工序表、工時、技術(shù)等級、全碼紙樣（面料板、里料板、襯料板）、工藝板）〗。4、 在面料到達工廠后30分鐘內(nèi)安排人員完成對面料的測試，在放碼的同時安排對最大碼和最小碼先期進行樣衣制作，以確保裁床裁剪無誤。5、按生產(chǎn)部門要求及時召開產(chǎn)前會，在產(chǎn)前會上必須把所有生產(chǎn)部門（裁、車、包）的工藝要求、重點、難點講解清楚，解答各部門提出的技術(shù)問題，為各個部門提供書面的技術(shù)資料（工藝單等），做好記錄并把所有資料存檔備查。6、在大貨上線后必須到生產(chǎn)一線進行檢查，和生產(chǎn)一線員工進行技術(shù)溝通，讓每個工序的制作都符合工藝要求。7、板師有義務(wù)對其所制板全程跟蹤，確保板的工藝、尺寸等達到客人要求；板師在車縫結(jié)束后必須檢查板型、工藝是否合格，及試身效果。 車版工、整理工1、車板工必須嚴格按照板師要求，須仔細看制造單，嚴把質(zhì)量關(guān)。做到車一步量一步以確保工藝、尺寸、車縫無問題。2、在車板過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)，不能只管樣衣不管大貨。若在車版過程中不考慮大貨生產(chǎn)視為重大失職事故，將追究責任。在車板過程中為版師制作工藝單及工序表、工時等提供技術(shù)參數(shù)。若沒有提供信息或數(shù)據(jù)視為配合工作不到位，將降低工價。每天的車板件數(shù)應(yīng)該在一個合理的數(shù)字上，每月在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)在85-95件內(nèi)，不得少于此數(shù)字。否則將相應(yīng)減少考核工資。3、裁板人員必須及時按要求提供合格裁片，必須檢查裁片的色差、破洞、布次等不良情況；不能因裁板不及時而影響車板工的產(chǎn)量和質(zhì)量。裁板人員接到任務(wù)單后，按業(yè)務(wù)員提供資料須準確無誤提供單件用量。多余物料及時清理，標明款號數(shù)量，擺放整齊。以便下次使用時查找。4、整理工必須及時按照要求完成后整理工作，同時要清理線頭、檢查車縫工藝，如有問題及時返工，并督促板師對樣衣的工藝、板型進行檢查，不得讓有線頭、車縫問題的樣衣流出板房；同樣不能因后整不出而影響樣板的寄送。在整理過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。 協(xié)助板房、業(yè)務(wù)商定交期，并根據(jù)雙方確認的交期跟蹤、了解生產(chǎn)進度，做好有關(guān)記錄，并及時將生產(chǎn)進度反應(yīng)到有關(guān)部門，以便調(diào)整；不得出現(xiàn)因溝通不暢而影響樣衣生產(chǎn)；2、 負責樣衣用料計劃統(tǒng)計及物料的準備；收到有關(guān)物料后，必須仔細閱讀有關(guān)資料，多看、多審、多查，確定面輔料的準確性，如發(fā)現(xiàn)物料不符，應(yīng)及時與有關(guān)部門溝通，尋求解決辦法；3、 需到倉庫領(lǐng)用的提前辦好相關(guān)手續(xù)，不得影響樣衣生產(chǎn)。用后多余物料及時清理退庫；打樣物料必須由業(yè)務(wù)保管，必須嚴格按照樣衣用料統(tǒng)計表領(lǐng)用及申請采購。4、 負責樣衣和樣板的保管及進出登記（留底樣必須蓋章）；負責寄樣板，并負責樣衣的最終檢查（尺寸、后整理、車縫），同時督促板師檢查工藝、板型，確保不合格樣衣不流出板房；PP樣、TOP樣等涉及大貨的樣衣寄出前必須由跟單QC確認簽字后，才可以隨報告一起寄出，同時附一份簽收回傳表。5、 必須作好樣板及重要資料的留底建檔工作，所有樣衣必須留底并統(tǒng)一管理。 | |
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| | | 2007年5月-2009年12月： | 東莞市天合服飾有限公司 | | 企業(yè)規(guī)模： | 100-500人 | | 部 門： | 東莞市天合服飾有限公司 | 職 位： | 紙樣師 | | 工作描述： | 1、負責按照設(shè)計師的要求完成每件款式的樣板制作負責指導(dǎo)樣衣工制作樣衣負責解決版型與工藝質(zhì)量問題負責做好生產(chǎn)款式的推檔工作負責參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作任職資格 熟悉常用的計算機服裝設(shè)計、制圖軟件 負責全廠的工藝技術(shù)，質(zhì)量檢驗，技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)管理工作。2、 推進技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范管理。及時向業(yè)務(wù)部門提供訂單各物料的單件用量。3、 熟讀產(chǎn)品工藝要求和技術(shù)要點，經(jīng)常性下車間抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。4、 加強版師和車版工的管理，積極與生產(chǎn)部門進行技術(shù)溝通與協(xié)調(diào)。及時和有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 技術(shù)難點問題。5、在接到生產(chǎn)辦開產(chǎn)前會指令時，必須及時安排車間封樣物料，物料的裁剪方式必須同大貨裁剪方式相同。6、必須嚴格按照客人工藝要求制板，如對工藝要求有疑問或有更好修改意見時，必須同相關(guān)人員溝通并得到書面指令后進行更改（或按照工藝要求及自己的意見做兩類不同的板）。必須為業(yè)務(wù)服務(wù)，樣衣完成時間必須按照業(yè)務(wù)要求執(zhí)行。在樣衣生產(chǎn)的同時必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況。7、 對版房的所有工作負責，對版房出來的所有樣版負責。充分利用打樣所用的面、輔料，不得浪費。 版師1、紙樣師接到頭樣資料時，須先審核一遍樣板板單內(nèi)容，確認資料后，根據(jù)面料實況進行制版。在制版過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。不能出現(xiàn)因設(shè)備或工藝導(dǎo)致影響大貨生產(chǎn)的情況，在接到面料到貨通知后，30分鐘內(nèi)依據(jù)大貨要求安排面料測試（必須考慮粘襯部位高溫縮率），如超過正常范圍，及時向業(yè)務(wù)提供測試報告。2、 為產(chǎn)前會的技術(shù)準備工作，對生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)。在所有樣衣寄出的同時，做好相應(yīng)的工藝資料。l 開發(fā)樣寄出的同時，工藝單初稿同時寫出來；l 產(chǎn)前樣寄出的同時，完成詳細的工藝單（注：客人后面還有修改意見時，必須及時更改工藝單），內(nèi)容包含裁床工藝、車縫工藝、工序、工時。4小時內(nèi)組織生產(chǎn)及業(yè)務(wù)部門主管開會，為生產(chǎn)作好準備。l 在收到全碼資料后，普通款8小時內(nèi)（特殊款12小時內(nèi)）完成放碼制版，完善產(chǎn)前會的技術(shù)資料〖包括裁床、車縫、后道的工藝單，工序表、工時、技術(shù)等級、全碼紙樣（面料板、里料板、襯料板）、工藝板）〗。4、 在面料到達工廠后30分鐘內(nèi)安排人員完成對面料的測試，在放碼的同時安排對最大碼和最小碼先期進行樣衣制作，以確保裁床裁剪無誤。5、按生產(chǎn)部門要求及時召開產(chǎn)前會，在產(chǎn)前會上必須把所有生產(chǎn)部門（裁、車、包）的工藝要求、重點、難點講解清楚，解答各部門提出的技術(shù)問題，為各個部門提供書面的技術(shù)資料（工藝單等），做好記錄并把所有資料存檔備查。6、在大貨上線后必須到生產(chǎn)一線進行檢查，和生產(chǎn)一線員工進行技術(shù)溝通，讓每個工序的制作都符合工藝要求。7、板師有義務(wù)對其所制板全程跟蹤，確保板的工藝、尺寸等達到客人要求；板師在車縫結(jié)束后必須檢查板型、工藝是否合格，及試身效果。 車版工、整理工1、車板工必須嚴格按照板師要求，須仔細看制造單，嚴把質(zhì)量關(guān)。做到車一步量一步以確保工藝、尺寸、車縫無問題。2、在車板過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)，不能只管樣衣不管大貨。若在車版過程中不考慮大貨生產(chǎn)視為重大失職事故，將追究責任。在車板過程中為版師制作工藝單及工序表、工時等提供技術(shù)參數(shù)。若沒有提供信息或數(shù)據(jù)視為配合工作不到位，將降低工價。每天的車板件數(shù)應(yīng)該在一個合理的數(shù)字上，每月在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)在85-95件內(nèi)，不得少于此數(shù)字。否則將相應(yīng)減少考核工資。3、裁板人員必須及時按要求提供合格裁片，必須檢查裁片的色差、破洞、布次等不良情況；不能因裁板不及時而影響車板工的產(chǎn)量和質(zhì)量。裁板人員接到任務(wù)單后，按業(yè)務(wù)員提供資料須準確無誤提供單件用量。多余物料及時清理，標明款號數(shù)量，擺放整齊。以便下次使用時查找。4、整理工必須及時按照要求完成后整理工作，同時要清理線頭、檢查車縫工藝，如有問題及時返工，并督促板師對樣衣的工藝、板型進行檢查，不得讓有線頭、車縫問題的樣衣流出板房；同樣不能因后整不出而影響樣板的寄送。在整理過程中必須從工藝及設(shè)備方面考慮大貨的生產(chǎn)。 協(xié)助板房、業(yè)務(wù)商定交期，并根據(jù)雙方確認的交期跟蹤、了解生產(chǎn)進度，做好有關(guān)記錄，并及時將生產(chǎn)進度反應(yīng)到有關(guān)部門，以便調(diào)整；不得出現(xiàn)因溝通不暢而影響樣衣生產(chǎn)；2、 負責樣衣用料計劃統(tǒng)計及物料的準備；收到有關(guān)物料后，必須仔細閱讀有關(guān)資料，多看、多審、多查，確定面輔料的準確性，如發(fā)現(xiàn)物料不符，應(yīng)及時與有關(guān)部門溝通，尋求解決辦法；3、 需到倉庫領(lǐng)用的提前辦好相關(guān)手續(xù)，不得影響樣衣生產(chǎn)。用后多余物料及時清理退庫；打樣物料必須由業(yè)務(wù)保管，必須嚴格按照樣衣用料統(tǒng)計表領(lǐng)用及申請采購。4、 負責樣衣和樣板的保管及進出登記（留底樣必須蓋章）；負責寄樣板，并負責樣衣的最終檢查（尺寸、后整理、車縫），同時督促板師檢查工藝、板型，確保不合格樣衣不流出板房；PP樣、TOP樣等涉及大貨的樣衣寄出前必須由跟單QC確認簽字后，才可以隨報告一起寄出，同時附一份簽收回傳表。5、 必須作好樣板及重要資料的留底建檔工作，所有樣衣必須留底并統(tǒng)一管理。 | |
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| 【教育】 |
| 1998年9月 - 2001年6月 | 江漢藝術(shù)職業(yè)學院 | 服裝設(shè)計與工程 | 專科 | |
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| 【附加信息】 |
| 自我評價: | 本人從事服裝行業(yè)10多年，對服裝的開發(fā)與生產(chǎn)有非常豐富的實踐和管理經(jīng)驗。對服裝打版軟件ET非常精通。電腦放碼，電腦排麥架，電腦算用料也非常精通。 |
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| 【聯(lián)系方式】 |
