| 【求職意向】 |
| 期望工作性質： |
全職
|
|
|
| 期望職能職位： |
生產部經理 |
| 期望工作地點： |
北京市-北京 天津市-天津 河北省 |
| 期望月薪： |
面議 |
|
| 【工作經驗】 |
| | | 2016年6月-2018年9月： | 天津中健國康納米科技股份有限公司 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 天津中健國康納米科技股份有限公司 | 職 位： | 運營管理中心總監 | | 工作描述： | 直接下屬部門：生產部、品質部、技術部、采購部、物流部
生產產品：功能寢具產品
職責：
1.根據公司戰略規劃及年度經營目標制定本中心戰略目標；
2.組織制定公司年度經營計劃并組織實施；
3.健全公司各項制度，完善公司運營管理；
4.負責協調各部門工作，建立有效的團隊協作機制；
5.維持并開發新的供應商，降低成本；
6.管理并激勵所屬部門的工作績效；
業績：
1.1年內進行5大中心干部骨干及優秀的員工進行精益生產管理培訓及現場落地實施，短短的一年內人員從80人降低至52人，在人員上成本節約約：168萬/年，設備改善上效率提高51%以上；
2.通過行業及市場調研，開發新的供應商，采購成本每年同等降低190萬以上；
3.通過內部資源整合培訓考核，榮升為：中健商學院講師；公司核動力系統優化升級改革核心成員；
4.連續兩年在工作中取得“勇于創新，成績卓越，創新獎項”，進入公司董事局核心成員；
5.建立ISO13485,3C認證及企業標準建立等； | |
|
|
| | | 2013年10月-2016年6月： | 三木普利（天津）有限公司 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 制造部 | 職 位： | 制造部部長 | | 工作描述： | 直接下屬部門：生產部、物流部、采購部
生產產品：制動器、離合器
職責：
1.對生產中的問題點進行引導、分析、總結、評估，及時提出合理建議、采取應對措施；
2.監督生產按時、保質、保量完成生產任務。
3.負責生產運作的統籌、規劃、編制及生產系統的維護；
4.依據部門的實際運作，建立各項提高生產效益、節約生產成本有效辦法；
5.平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源、節約產品制造費
6.外協管理等。
業績：
1.20年的日本企業，對于老員工比較多，創造效率的人員少，在別人都不敢碰觸的刺手員工，分別進行談話溝通，從不愿意做事的2名員工中進行溝通，調整崗位，在崗位中發揮出優秀的成績，給新員工起到了榜樣作用，剩余的1名員工給予勸退，給公司領導解決了多年的困擾；
2.日本企業最重視的是現場改善，由原來的機床亂流進行整流化改善車，3名組長管理者并購成1名管理，產品加工按照流程順序和訂單數量實施節拍管理，交貨及產品接收率由原來的87%上升100%達成，通過各項的活動改革取得領導信任，由生產科長榮升為制造部部長。
3.因業績突出安排去日本總部進行研修，改善活動優秀干部稱號；
| |
|
|
| | | 2009年2月-2013年6月： | 天津明和電子火星工貿武邑分公司監獄 | | 企業規模： | 500-1000人 | | 部 門： | 天津明和電子火星工貿武邑分公司監獄 | 職 位： | 經理 | | 工作描述： | 匯報對象：總經理
直接下屬部門：生產、品質、技術、總務等
生產產品：LED燈及手機線速
職責：
1.編寫ISO9001:2008質量管理體系文件。
2.組建專業的管理團隊，培養核心管理人員。
3.領導生產部、品質部、生產計劃、庫房工作站追蹤跟進。
4.制作生產部、品質部員工績效管理，對年度工作計劃實施并跟蹤改進。
5.推進成本節減項目，使生產成本持續改善。
6.總結生產經驗，完善生產安排，優化生產制程，提高生產效率；指導、
7.監控、考核下屬部門的工作并負有培訓下屬的責任；
8.采取有效措施，加強下屬部門質量、成本、安全控制意識，不斷提升生
產部工作績效；
成績:
1．在半年內將制造燈管線體由原來的50人的團隊優化至12人，手工操作改善成機器取代人操作，在2011年7月份將燈管項目全部轉成外加工進行，擬定外加工合同，對售后的產品公司不再承擔修理費用，減輕公司招人困難及采購成本的降低。
2．8個月內通過和公司相應部門的配合順利完成路燈/燈管UL認證/CQC認證/防爆認證及路燈CQC認證。從11月份起做路燈節能測試中，國外的訂單增長一倍以上。
3．在優化產品流程的同時進行車間5S整頓將原來的人工傳閱紙質文件全部上
升至電子文件跟蹤，將紙張的浪費降至最低由原來每月耗紙5包降至1包
內且工作效率及信息溝通明顯提高。遠在海外的領導隨時可以登錄生產及
各環節的信息，取得了總經理高度贊揚。
4．組裝車間進行了生產、質量數據的全面追蹤，由原來無法追蹤的產品信息全部進行表單式的跟蹤，給客戶的產品能夠全部追溯到資材的供應商及每個操作人員。對不良的改善提供了有利的幫助。
5．對員工的管理建立績效考核方法，建立相應的職責對應的標準及相互間的協作，員工們知道按時、按質、按量生產方法，真正的做到出廠后的產品100%的零缺陷。 | |
|
|
| | | 2005年11月-2008年8月： | 安費諾凱翼電子有限公司 | | 企業規模： | 100-500人 | | 部 門： | 安費諾凱翼電子有限公司 | 職 位： | 過程控制和出貨檢驗主管 | | 工作描述： | 直接下屬: IPQC&OQC（26人）。
生產產品：主要用于手機，電腦及汽車領域的電子連接器。
安費諾是美國企業，是全球最大的生產連接器的公司之一。
主要職者：
1、 根據三星客戶要求的7大管理方法進行生產現場質量管理，使用SPC 質量工具進行現場監控如：X-BAR控制圖、CPK圖、P圖等進行管理現場。
2、 在2007年多次去韓國學習新品轉移項目,回來一同組織新品的制作及標準的判定，對新項目的轉移非常成功，現在正在參與新品的設計與開發及試運行。
3、 多次去三星客戶進行培訓，主要使用三星客戶網上內容進行SQCI系統的輸入及維護，每月三星客戶的供應商評價中都名列前茅，質量上取得認可，訂單量每月都有增長。
4、 根據公司出貨要求OQC積極完成公司發貨，沒有因管理上失誤導致延誤出貨，兩年內OQC員工因得到很好的培訓，人員基本未發生流失
5、 對公司附屬的外注工廠進行月報總結，跟蹤質量改進，并對新的品質要求給與外注公司員工培訓。
成績：
1．全面管理兩個工廠的質量管理。
2．應接重要客戶的審核和訪問。
3．建立并維護相關系統：ISO14001, ISO 9001
4．通過和韓國工廠的緊密溝通，領導并推動兩個工廠的質量持續改善活動。
5．新產品質量控制及轉移體系建立。領導相關人員建立新產品轉移流程，將產品質量控制在最早期。
6．建立并促進“第一次把事情做對”的質量文化。
7．客戶退貨率從 5000PPM 到500PPM。
8．領導建立新產品評審和轉移流程，將產品質量控制在最早期，量產首次合格率大幅提高。
9．建立了良好的客戶關系，通過了所有客戶審核 (主要客戶: Motorola, Samsung, Nokia, Sony Ericsson) | |
|
| 【教育】 |
| 1994年7月 - 1997年7月 | 天津新華職工大學 | 其它 | 專科 | |
|
| 【附加信息】 |
| 自我評價: | 在23年的職場拼搏中（美企14年，韓企3年，日企 3年，私企 3年）無論在品質，生產，采購，物流，技術等部門管理上都有豐富的落地實戰經驗，也取得很好的業績。
在職責、標準、協作、績效管理4個項目中有很好的溝通協調和學習能力。
管理思路采用“精益生產”管理模式，讓企業利潤最大化，立足現場目標式看板管理，優化流程、提高效率、降低成本、保質保量按期交貨為目的。 |
|
| 【聯系方式】 |
