1.梭織:夾克/襯衫/羽絨服/毛呢/風(fēng)衣/褲子
2.針織:T恤/衛(wèi)衣
經(jīng)獵頭引進,加入工廠,協(xié)助副總(香港人)組建IE部,進行工廠改革,提升制造管理能力
1.工時組(6人):
整合工藝組,建立標準工時數(shù)據(jù)庫(改變傳統(tǒng)的單憑經(jīng)驗預(yù)估的模式),為建立工時&工價核算/效率評估/產(chǎn)能評估/設(shè)備評估等體系提供依據(jù) 2.現(xiàn)場組(14人):
2.1 夾克示范線推行,使梭織生產(chǎn)中心(4個車間,16條生產(chǎn)線)全部由傳統(tǒng)的大包流生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骶�化生產(chǎn)模式(碎料工序小包流,組裝工序3-5件流) 2.2 T恤示范線推行,使針織生產(chǎn)中心(3個車間,12條生產(chǎn)線)全部由傳統(tǒng)的大包流生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骶�化生產(chǎn)模式(單件流) 3.項目組(4人)
3.1 5S專案推行(改變工廠生產(chǎn)車間凌亂的現(xiàn)場) 3.2 產(chǎn)前準備(3P)專案推行(配合示范線的推行 ,快速轉(zhuǎn)款, 縮短轉(zhuǎn)款時間) 3.3 模板小組專案推行(引進模板工藝,改良車縫工藝,降低車縫難度,提升品質(zhì)) 3.4 績效考核專案推行(數(shù)據(jù)化管理,制定合理的績效考核指標,提高管理人員的工作積極性,優(yōu)勝劣汰) 3.5 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表系統(tǒng)建立(數(shù)據(jù)化管理:1.為各制造部提供數(shù)據(jù)參考 2.為高層作出戰(zhàn)略決策提供依據(jù)) 3.6 物流規(guī)劃項目專案,以精益生產(chǎn)模式,規(guī)劃整個物流運轉(zhuǎn)體系,整合生產(chǎn)各制程(裁床-)分包->印繡花->縫制->水洗->后整理)資源,減少搬運,降低各制程WIP,加快工廠物流周轉(zhuǎn) 3.7 技能培訓(xùn)中心組建(幫助HR部組建培訓(xùn)室,專注于新工技能培訓(xùn)) 3.8 機物料節(jié)省專案推行(降低工廠機物料的消耗費用) 3.9 生產(chǎn)成本評估(設(shè)備租賃&購買/人力需求評估/產(chǎn)能評估/機物料需求評估等) 3.10 協(xié)助總經(jīng)辦引進推行新的項目專案 3.11 協(xié)助總經(jīng)辦協(xié)調(diào)跟進生產(chǎn)/工程/采購/品質(zhì)等部生產(chǎn)異常狀況 4.技術(shù)組(9人)
4.1 成衣封樣 4.2 員工技能培訓(xùn),指導(dǎo)(多能工/全能工/低效率工/新工) 4.3 輔助工具(拉筒/模板)制作與調(diào)校 4.4 成衣車縫工藝合并,簡化 4.5 設(shè)備改良 | 
